Witam.

Dziś zajmę się tematyką wyboru gatunku blachy HARDOX oraz metody wykonania sit.

Sita można wykonać z każdego gatunku blachy Hardox, choć praktycznie stosuje się blachy w gatunkach od HARDOX 400 do HARDOX 600.

• HARDOX 400 (370-430 HB) zalecana jest do materiałów o twardości do 600HB,

• HARDOX 500 (470-530 HB) – materiały do 750HB,

• do materiałów twardszych stosuje się sita z bl. HARDOX 600 (560-640HB) – jednak obróbka takich sit jest technologicznie najbardziej wymagającą.

Cykl życia sit nie jest podyktowany jedynie twardością materiału z jakiego zostały wykonane, bardzo duże znaczenie ma też odporność na uszkodzenia dynamiczne (udarność).

Ten parametr decyduje o tak wyjątkowej trwałości blach HARDOX, jest ona o 50-100% bardziej odporna na udarność niż konkurencyjne blachy o takiej samej twardości.

Kolejnym etapem doboru sita jest metoda wykonania otworów. Obecnie stosuje się głównie metodę wycinania termicznego (laser, plazma, tlen) oraz wycinania wodą.

Ze względów ekonomicznych częściej stosowane są metody termiczne, jednak w odróżnieniu od cięcia wodą, każda z nich wpływa na pogorszenie parametrów blachy na krawędzi cięcia. Najmniejsze wpływ ma cięcie laserowe, największy zaś cięcie tlenem.

Wybór metody cięcia zależy też od grubości materiału, metodą laserową można ciąć blachę ok. 15mm, plazmą do 30mm. Przy każdej metodzie wielkość strefy wpływu ciepła rośnie wraz ze wzrostem grubości blachy.

Idealną metodą, choć najdroższą, do produkcji sit jest wycinanie strumieniem wody gdyż krawędzie pozostają nienaruszone, jakość cięcia nie jest uzależniona od grubości blachy, a średnice otworów, które można wykonać zaczynają się od 1mm.

Witam.

Kontynuując temat sit z blachy Hardox chciałbym rozwinąć temat oraz pokazać możliwe typy sit do wykonania z blach HARDOX.

Najczęściej stosowane są sita płaskie o następujących układach otworów.

      Poza sitami płaskimi wykonujmy też sita gięte o grubościach do 15-20 mm (w zależności od gatunku blach HARDOX). Jako sita gięte można wykonać sita z oczkami w każdym z układów otworów, z otworami okrągłymi, kwadratowymi, prostokątnymi, owalnymi i sześciokątnymi, czy o innych kształtach zleconych przez zamawiającego.

Przy grubości blach 80-120 mm wykonujemy także sita o oczkach stożkowych (spotykane np. w przesiewaczach HAVER).

Poza sitami wypalanymi z blachy wykonujemy także sita spawane z płaskowników ciętych z  blachy HARDOX.

Witam.

Blacha „HARDOX” to wiodący na świecie produkt w sektorze blach trudnościeralnych.

Wyroby wykonane z nich odznaczają się wyjątkową odpornością na ścieranie i udarność.

Elementy wykonane z blach „HARDOX” stosowane są do pracy w ekstremalnych warunkach.

Do nich zaliczyć możemy „Sita” do wszelkiego rodzaju urządzeń stosowanych w przemysłach:

• Wydobywczym,
  • drogownictwie,
    • rolnictwie,
      • recyklingu.

Sita wykonane z blach HARDOX charakteryzują się:

• bardzo dużą odpornością na zużycie cierne;
  • bardzo dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi;
    • zdolnością do przenoszenia dużych i dynamicznie zmiennych obciążeń.

Trwałość sit z blachy „HARDOX” jest o około 50% większa od takich samych sit wykonanych z podobnych blach innych producentów.

Wynika to ze znacznej większej odporności udarnościowej (nawet dwukrotnie większej od innych producentów – porównanie parametrów blach „HARDOX” z innymi blachami trudnościeralnymi już niedługo w kolejnym wpisie o sitach.)

Sita wykonywane są z blach „HARDOX” o grubościach 0d 1,5 do 120mm.                          Wymiary sit bez ograniczeń.